製品管理をするにあたり、水分の管理は非常に大事な事と言えるでしょう。下図を参照して下さい。

・工場からＡという製品を１００グラム出荷したとします。
・Ａを加工する為、購入した業者が重量を計ると８０グラムしかなかった。

これではクレームの対象となってしまいます。
ユーザーは、水を購入するのではなく製品を購入しているのです。
今回はこの様なクレームを避ける為、購入頂いた繊維業界の例を上げることにします。
これまで現場では、繊維の水分を測定するのに絶乾し時間をかけて測定するのが普通でした。
静電容量測定を用いる事により、リアルタイムに測定が可能になりました。

測定方法は次の様になります。

ヨーロッパでは、粉粒体の水分測定をするのに、静電容量方式が多く用いられているそうです。
普通、粉粒体の水分を静電容量で測定しようとした場合、密度の影響をまともに受けてしまいます（水分で容量変化したか、密度で変化したのか判断が出来ません）密度さえ一定にすれば水分だけの変化を静電容量変化として、捉える事が出来ます。
いかに密度を一定に保つかが問題になるのですが、とりあえず下図を見て下さい。

電極の下にスリットが入っています。
スリットにはいくつかの穴が空いています。パイプライン上部から送られてきた穀物の粒がセンサ中に満たされ、下のスリット穴から少しずつ流れて行きます（そう砂時計の様に）。

電極より上部に溜まった穀物の粒はバイパスを通り下へ流れて行きます。電極内は少しずつではありますが粒が上から下へ移動します。
バイパスがあるので、上からかかる圧力も変わらず、同じ速度で流れるので密度は一定に近づきます。

この様な装置を用い水分計として現在も御使用頂いています。

繊維の太さを測定する為には、非常に高い感度で測定する必要があります。
しかし高感度で測定した場合、温度や湿度によるドリフトも捉えてしまいます。
つまり、太さ変化を捉えて変化しているのか、温度、吸湿量を捉えて変化しているのかが判断出来なくなるのです。

Ｃｒ−Ｃ→出力

上図の生産ラインで「タレ」がパッケージに入らない場合が、極まれにあります。

当初このメーカーでは、電子カメラを用いてコンピュータ処理をして、付属品の有無の検出を行っていましたが、うまく行かなかった（タレと納豆が同じ茶色だった為）との事です。

そこで弊社の超高感度静電容量式レベルセンサの出番です。

見事この問題を解決しました。

この様に物質の基本定数である、誘電率の測定技術の生産現場への応用は無限です。